Pedaço de Ferro Silício

Os pedaços de ferro silício são ligas produzidas por fundição em fornos elétricos usando coque, sucata de aço e quartzo (ou areia de sílica) como matéria-prima. Como o silício se combina prontamente com o oxigênio para formar dióxido de silício, o ferro silício é comumente usado como desoxidante na fabricação de aço. Simultaneamente, a reação exotérmica de formação de dióxido de silício libera calor significativo, o que ajuda a elevar a temperatura do aço fundido durante a desoxidação. Além disso, o ferro silício serve como aditivo de elemento de liga, amplamente aplicado em aços estruturais de baixa{3}liga, aços para molas, aços para rolamentos, aços-resistentes ao calor e aços de silício elétrico.

O processo de produção de pedaços de ferro silício compreende cinco etapas principais:preparação de matéria-prima, dosagem e carregamento, fundição em forno elétrico, vazamento e fundição de ferro e acabamento e inspeção de qualidade.

I. Preparação de Matéria Prima

• Matérias-primas principais: Quartzito, agente redutor de carbono, fonte de ferro, pasta de eletrodo.
• Pré-tratamento: esmague, lave e seque a sílica para remover impurezas. Agentes redutores secos para reduzir o teor de umidade. Limpe as fontes de ferro de óleo e ferrugem, depois classifique e armazene por composição.

II. Carregamento e carregamento do forno

• Mistura: Misture uniformemente sílica, agentes redutores e fontes de ferro em proporções especificadas para garantir reações estáveis ​​no forno.
• Carregamento: Empregue carregamento contínuo ou em lote para carregar a mistura no forno elétrico mineral (eletrodos-trifásicos). Insira profundamente os eletrodos na camada de carga para formar um arco enterrado, evitando faíscas e desperdício de energia.

III. Fundição em Forno Elétrico

• Ligação-e aquecimento: inicie o arco do eletrodo, aumentando gradualmente a potência até que a temperatura do forno atinja 1.800-2.000 graus . O agente redutor de carbono reduz a sílica. Os óxidos de ferro na fonte de ferro são reduzidos e o silício reage com o ferro para formar uma liga de ferro silício.
• Controle da condição do forno: Monitore a corrente, a tensão, a posição do eletrodo e a taxa de subsidência da carga. Ajuste a frequência de carga e a compactação do forno para manter a zona do cadinho estável e a batida uniforme do ferro.

4. Rosqueamento e fundição de ferro

• Rosqueamento de ferro: Ao atingir a composição e temperatura desejadas, abra a torneira de rosqueamento para descarregar o ferrossilício fundido na panela.
• Fundição: Despeje FeSi fundido da concha em lingoteiras ou máquinas de fundição, controlando a espessura do lingote (FeSi75 menor ou igual a 100 mm, FeSi45 menor ou igual a 150 mm) para evitar segregação. Permita que o resfriamento natural ou o resfriamento com ar forçado se solidifique em lingotes de FeSi.

V. Acabamento e Inspeção de Qualidade

• Britagem e peneiramento: Esmague lingotes de FeSi resfriados e peneire até diferentes tamanhos de partículas de acordo com as necessidades do cliente.
• Inspeção de Qualidade: Teste a composição do produto e o teor de impurezas. Realizar inspeção visual quanto à ausência de cavidades de retração ou rachaduras. Embale e armazene após passar pela inspeção.

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